Каков процесс производства оцинкованной стальной трубы?

Оцинкованная стальная труба это разновидность трубы, оцинкованной на поверхности обычной стальной трубы для повышения ее антикоррозионных свойств. Он широко используется в строительстве, сельском хозяйстве, машиностроении и других отраслях промышленности. Оцинкованный слой не только обеспечивает физический барьер, но и защищает стальную трубу благодаря электрохимическим свойствам цинка, продлевая срок ее службы.

1. Процесс горячего цинкования.
Горячее цинкование – наиболее распространенный метод изготовления стальных оцинкованных труб. Этот процесс покрывает поверхность стальной трубы слоем цинка путем погружения стальной трубы в расплавленный цинк. В процессе горячего цинкования образуется толстый, однородный и плотный оцинкованный слой, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость стальной трубы в различных суровых условиях.
Этап подготовки: Первым этапом процесса горячего цинкования является очистка стальной трубы. Поверхность стальной трубы обычно покрыта загрязнениями, такими как жир, окалина или ржавчина. Если эти примеси не удалить, они повлияют на сцепление слоя цинка со стальной трубой.
Горячее цинкование: после очистки и нанесения покрытия стальную трубу погружают в расплавленный цинк при температуре от 450°C до 480°C. Этот этап является основой всего процесса горячего цинкования. Расплавленный цинк вступает в реакцию с поверхностью стальной трубы, образуя слой сплава цинка и железа, который затем снаружи покрывается слоем чистого цинка. Толщина слоя цинка зависит от состава, размеров и времени погружения стальной трубы и обычно может достигать десятков микрон.
Охлаждение и проверка: после завершения цинкования стальную трубу необходимо быстро извлечь из цинковой жидкости и охладить, чтобы гарантировать стабильность и однородность слоя цинка. Способ охлаждения может быть естественным или водяным. После охлаждения на поверхности стальной трубы образуется прочное цинковое покрытие с сильными антикоррозионными свойствами.
Последним этапом является проверка оцинкованной стальной трубы на предмет соответствия толщины и однородности слоя цинка стандартам. При наличии дефектов или неровностей может потребоваться повторная обработка или локальный ремонт.

2. Процесс холодного цинкования.
Процесс холодного цинкования, также известный как электрогальванизация, заключается в равномерном прикреплении цинка к поверхности стальной трубы по принципу электролиза. По сравнению с горячим цинкованием, цинковое покрытие при холодном цинковании тоньше, обычно его толщина составляет всего несколько микрон. Хотя его коррозионная стойкость не так хороша, как у горячеоцинкованных изделий, процесс холодного цинкования более сложен и подходит для сценариев применения с высокими требованиями к поверхности.
Подготовка поверхности: Как и при горячем цинковании, перед холодным цинкованием стальную трубу необходимо обработать поверхность. Стальную трубу предварительно необходимо обезжирить и протравить для удаления жира, ржавчины и оксидов на поверхности, а затем промыть чистой водой. Целью подготовки поверхности является обеспечение чистоты и гладкости поверхности стальной трубы, чтобы слой цинка мог равномерно прикрепиться в процессе гальваники.
Электрогальванизация: во время процесса гальваники стальная труба помещается в электролит, а в качестве электродного материала используется цинк. Под действием тока ионы цинка постепенно осаждаются на поверхности стальной трубы. Весь процесс позволяет точно контролировать толщину и однородность слоя цинка. Процесс электрогальванизации является гибким, а толщину покрытия можно регулировать по мере необходимости в соответствии с различными антикоррозионными требованиями.
Последующая обработка: после холодного цинкования стальная труба также должна пройти ряд процессов последующей обработки, таких как пассивация, очистка и сушка. Эти обработки помогают улучшить антиоксидантную способность оцинкованного слоя и продлить срок службы стальной трубы.

3. Сравнение горячего и холодного цинкования.
Горячее и холодное цинкование являются двумя основными процессами производства оцинкованных стальных труб, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Толщина слоя цинка: Слой цинка при горячем цинковании толще, обычно составляет десятки микрон, тогда как слой цинка при холодном цинковании тоньше, всего на несколько микрон. Таким образом, горячеоцинкованные стальные трубы обладают лучшими антикоррозионными характеристиками и подходят для наружных и суровых условий.
Обработка поверхности: поверхность холодного цинкования более гладкая и однородная, подходит для случаев с высокими требованиями к внешнему виду, например, для декоративного применения.
Стоимость процесса: стоимость процесса холодного цинкования относительно невелика, но его долговечность не так хороша, как при горячем цинковании. Поэтому выбор способа цинкования зависит от конкретного сценария использования и антикоррозионных требований.

Процесс производства оцинкованных стальных труб определяет их широкий спектр применения и хорошие антикоррозионные характеристики. Будь то горячее или холодное цинкование, оба процесса эффективно продлевают срок службы стальной трубы за счет прикрепления слоя цинка к поверхности стальной трубы. Понимание процесса производства оцинкованных стальных труб может помочь выбрать правильную продукцию и полностью раскрыть ее преимущества в различных условиях.