Как обеспечить непрерывность и низкое сопротивление заземляющего проводника?

Основные требования к непрерывности заземляющих проводников
Непрерывность заземляющие проводники относится к непрерывному проводящему пути, который они поддерживают по всей системе заземления. Обеспечение непрерывности заземляющих проводников является важной предпосылкой для системы заземления для эффективного проведения токов разломов и поддержания электрической безопасности. Любое плохое соединение, поломка или коррозия могут привести к прерванию проводника, увеличить сопротивление заземления и, таким образом, повлиять на безопасность оборудования и защиту персонала.
В процессе проектирования и установки заземляющие проводники должны принять надежные методы соединения, использовать стандартные материалы и аксессуары, избежать влияния механического повреждения и коррозии на непрерывность и гарантировать, что электрическое соединение всей системы является стабильным и надежным.

Влияние выбора материала заземления на непрерывность
Выбор материалов напрямую влияет на проводимость и долговечность заземляющих проводников. Общие материалы включают медь, оцинкованную сталь и алюминий. Медь обладает хорошей проводимостью и сильной коррозионной стойкостью и подходит для долгосрочного использования, но стоимость относительно высока. Оцинкованная сталь дешевле, но она подвержена ржавчине в определенных средах, влияя на непрерывность проводимости. Алюминий легче, но имеет более высокие требования для механической прочности и совместной обработки. Выбор материалов, подходящих для среды использования, помогает поддерживать непрерывность заземления. Кроме того, сам материал должен иметь определенную механическую прочность, чтобы избежать поломки из -за внешнего повреждения силы.

Важность метода соединения и совместного лечения
Метод подключения заземления проводника является ключевой ссылкой для обеспечения непрерывности. Общие методы соединения включают сварку, механическое обжим и болтовы. Сварное соединение может обеспечить более низкое сопротивление контактов, но требования к конструкции высоки; Механическое обжим легко эксплуатироваться, но необходимо обеспечить, чтобы инструмент обжима и качество совместного соответствия соответствовали спецификациям; Подключение к болту легко разобрать и подходит для технического обслуживания и проверки, но его нужно регулярно затянуть.
Все детали соединения должны использовать специальные суставы заземления, чтобы обеспечить плотное соединение и антикоррозионную обработку, чтобы избежать свободных суставов и окисления, что приводит к повышению сопротивления. Хорошее соединение не только обеспечивает непрерывность проводника, но и помогает поддерживать низкий импеданс.

Антикоррозионные меры для обеспечения непрерывности и низкого сопротивления
Факторы окружающей среды, такие как влажность, рН почвы и химическая коррозия, оказывают большое влияние на непрерывность заземления. Коррозия вызывает снижение или разрыв площадь поперечного сечения проводника, что непосредственно влияет на импеданс системы заземления. Принятие антикоррозионных показателей, таких как выбор материалов, устойчивых к коррозии (такие как медь или медная медь), использование антикоррозионных покрытий и использование водонепроницаемых суставов, может эффективно продлить срок службы проводника и поддерживать хорошую проводимость. Кроме того, следует избегать прямого контакта с высоко коррозийной почвой во время захоронения, и следует использовать соответствующие защитные трубы.

Разработать разумную структуру системы заземления, чтобы уменьшить импеданс
При разработке системы заземления проводник должен быть разумно расположен, чтобы избежать ненужных изгибов и точек соединения, как можно больше сокращать длину проводника и снизить сопротивление контакта и индуктивность. Использование многоточечного заземления и структуры сетки помогает рассеять ток разлома и уменьшить общий импеданс. В соответствии с конкретной технической средой, площадь поперечного сечения проводника должна быть разумно выбрана для обеспечения равномерного распределения тока и уменьшения локальных горячих точек.

Технические характеристики строительства и гарантированная производительность системы тестирования
Строительство должно выполняться в строгом соответствии с соответствующими стандартами и спецификациями, чтобы обеспечить глубину укладки, метод фиксации и качество соединения заземляющего проводника. Во время строительного процесса проводника следует избегать от механического напряжения, такого как растяжение и скручивание, чтобы уменьшить скрытые опасности.
После завершения строительства система проверяется для удовлетворения требований к конструкции путем измерения теста сопротивления заземления и непрерывности проводника. Регулярное техническое обслуживание и тестирование могут определять и отремонтировать ущерб во времени, чтобы обеспечить непрерывную и эффективную работу системы.

Техническое обслуживание и управление обеспечивают долгосрочную стабильную работу
Поддержание системы заземления должно включать регулярную проверку физического состояния проводника и сустава, своевременную очистку ржавчины и загрязняющих веществ, а также пополнение или замену защитного слоя. Разумный план технического обслуживания и оборудование для мониторинга операции могут предупредить о потенциальных разломах заземления. Научное управление помогает продлить срок службы системы и обеспечить электрическую безопасность.

Сравнение таблицы типичной непрерывности проводника и низкого сопротивления, влияющих на факторы